铝隔板高效过滤器用料及运行条件
滤料:超细玻纤滤纸
密封胶: PU双组份聚氨酯胶
框体: 铝型材/铝板/镀锌板/不锈钢/木框
分隔物: 0.035mm厚铝箔
密封胶条: PU聚氨酯发泡胶、EVA、氯丁橡胶
过滤效率: 99.99%～99.995% @ 0.3μm
使用最高温度: 80℃ 使用最高湿度 80%
铝型材可选厚度: 80～220mm

铝隔板高效过滤器产品特点：
1.隔板式设计，波纹形隔板可以精确地保持褶层间距，在最小阻力下，最大限度地利用滤料。
2.过滤器滤材两面180°褶翻，折形成楔形褶层，使其在隔板的尾端开成楔形盒式褶层，楔形盒式褶层可以防止滤纸破损。
3.在腐蚀性环境中，可使用镀乙烯隔板，捕捉0.3umr粒子效率99.99%。
适用场所:可应用于高等级净化设备、净化系统末端过滤部件、局部净化设备和洁净厂房。
贴心订制：根据任意需求，为您量身订造贴心产品。

用户选购指南-铝隔板高效过滤器技术参数

附高效空气过滤器的更换标准（整理版）
1.每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数，在测定的同时对高效进行检测。
2.主要检测风速、终阻力以及泄露率。
3.当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75％需要更换高效。
4.当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。
5.当风速低于0.35m/s时需要更换。6.DOP pao等我司无法自测的项目可外请测试。

无论是高效还是初/中效,当投入使用，并在系统中调节符合我们使用要求时（如阀门开启量、送风机送风量回风量等参数确定）我们测定并记录下这是初中高效过滤器的各项参数，如风速、阻力，然后再下次检测时，我们在确定系统没有变化后，才再次检测他们的风速、阻力，从而才能判断是否更换空气过滤器。但现实中，我们很可能没有确定和固定过这些参数（如在每个阀门上标记其开启大小），而是看到压差不合格，就随意调节回风窗大小，有时甚至调节送风阀门的开启度，从而破坏了整个系统的平衡。有点扯远了，回来继续说高效，最实用的检测方法是1.扫描风速，确定高效没有堵，且风速均匀并达到需要值；然后进行泄露测试，确定没渗漏就基本上算检测合格了。这是目前国内比较认可的做法。但DOP价格很高，所以不太可能每半年测一次，另外还有堵塞高效的风险。所以才提出测阻力的方法。也就是在每个高效目端安装压差计，或者开测试孔。然后通过阻力变化来确定是否需要更换高效 。并且可是实现自动化监控。这据说是国外目前的做法。他们这样做后，高效过滤器的使用寿命可以达到3年以上。而我们国内高效寿命基本上可能不到1年。原因除了高效本身质量外，还与我们使用方法、检测方法等关系极大。

了解更多：纸隔板高效过滤器

纸隔板高效过滤器又叫有隔板高效过滤器, 有隔板高效过滤器又分为纸隔板高效过滤器和铝隔板高效过滤器两种做法，主要应用于无尘室和洁净空调送风系统末端,有效的保障了无尘车间的洁净度。

纸隔板高效过滤器的滤料是利用专用自动设备打成皱褶的纸箔分隔并折叠成型，公司通过对生产过程的管理及严格的侧试保证了产品的质量。折景过滤器可将较大的灰尘累计在折景的底部，两侧则可有效过滤其它微尘。大体而言，折景越深，使用寿命越长。适用于常温、常湿，允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤，该产品效率高，阻力低，容尘量大，广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程以及各类洁净设备的空气净化等领域。 使用此纸隔板高效空气过滤器不需要改变原来空调箱的设计，效率比传统平面过滤器好，还可以延长后段超高效过滤器寿命。

纸隔板高效过滤器用料及运行条件:
滤料 超细玻纤滤纸
密封胶 PU双组份聚氨酯胶
框体 铝型材/铝板/镀锌板/不锈钢/木框
分隔物 120g/┫胶板纸或0.035mm厚铝箔
密封胶条 PU聚氨酯发泡胶、EVA、氯丁橡胶
过滤效率 99.99%～99.995% @ 0.3μm
使用最高温度 80℃ 使用最高湿度 80%
铝型材可选厚度 80～220mm

纸隔板高效过滤器产品特点：
1.采用隔板式设计，波纹形隔板可以精确地保持褶层间距。
2. 在最小阻力下，最大限度地利用滤料。
3. 过器滤材两面180褶翻，折形成锲形褶层，滤料折弯时有两道压痕，使其在隔板的尾端形成锲形盒式褶层，锲形盒式褶层可以防止滤料破损。
4. 在腐蚀性环境中，可使用镀乙烯隔板，捕捉0.3μm粒子效率99.99%。
纸隔板高效过滤器适应场所：
1.主要用于航空、航太、电子、半导体、晶片、生物制药、医院、食品行业等需要高洁净度的场合所。
2.用于空调通风系统的末端过滤。
贴心订制：根据任意需求，为您量身订造贴心产品。

用户选购指南-纸隔板高效过滤器技术参数

附药厂纸隔板高效过滤器更换规程：
一.目的： 建立高效空气过滤器更换规程，以明确为生产环境提供洁净空气的高效空气过滤器技术要求、购买与验收、安装及检漏、洁净度测试，最终保证空气洁净度符合规定要求。
二.范围：
1、本标准适用于***制药厂精烘包车间药品生产过程中，用于为生产环境提供洁净空气的空气过滤系统中高效空气过滤器的更换规定，包括以下部位：
1.1HVAC系统（又叫空气净化系统）；
1.2医药喷雾干燥塔进风过滤系统；
1.3医药气流粉碎进风过滤系统。
三.职责：
1、提取车间维修人员：按本标准要求，负责对高效空气过滤器的验收、存放，更换前的卫生清洁和更换，并配合检测人员检漏测试工作。
2、洁净区操作人员：按本标准要求，负责配合维修人员对洁净区卫生清洁和高效空气过滤器更换工作。
3、HVAC系统操作人员：负责按本标准要求，对高效空气过滤器安装前的空吹
4、QC人员：负责对已安装的高效过滤器检漏、风量测试、洁净度检测，并出具测试记录。
5、医药工段长、提取车间主任：按本标准要求，负责对高效空气过滤器的购买计划申报，并组织验收、存放、安装、检漏、洁净度测试工作。
6、设备科：负责高效空气过滤器计划审核，并报公司设备部审批，记录收集与存档管理。
7、质量科：负责按本标准要求，对高效空气过滤器实行全过程监督管理。
四.引用文件
1、高效空气过滤器国家标准 GB13554-92
2、洁净厂房设计规范 GB50073-2001
3、洁净室施工及验收规范 JGJ71 90
五.定义：
1、高效空气过滤器（HEPA）：由滤芯、框架和密封垫组成。在额定风量下，对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。
2、有分隔板过滤器：滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，在被折叠的滤料之间靠波纹分隔板支撑着，形成空气通道的过滤器。
3、无分隔板过滤器：滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，但在被折叠的滤料之间是用纸带（或线、线状粘结剂或其他支撑物）支撑着，形成空气通道的过滤器。
4、检漏试验：检查空气过滤器及其与安装框架连接部位等的密封性试验。
5、洁净度测试：即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子。

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